80A GBT -разъем зарядного устройства электромобиля

Краткое введение

Зарядка DC (GB/T 20234.3):

Используется для быстрой зарядки на общественных зарядных станциях.

Может обрабатывать гораздо более высокие уровни мощности по сравнению с зарядкой переменного тока, что приводит к значительно быстрее времена зарядки.

А80A GBT -разъем зарядного устройства электромобиляпредназначен для быстрой зарядки электромобилей, обеспечивая максимальный рейтинг напряжения 1000 вольт DC. Это делает его отличным вариантом для тех, кто ищет быстрые и эффективные решения для зарядки для своих электромобилей.

Заглушки GB/T EV созданы для вынесения более 10000 плавных целей - и - отключений, обеспечивая надежный и длинный - длительный источник питания. Эти прочные и износ - сопротивляемых разъемов помогают сократить расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию для поставщиков услуг зарядки электромобилей.

Техническая спецификация

Производственный процесс

ВСенку, мы гордимся нашим тщательным производственным процессом дляGBT Зарядка, обеспечение высокого - стандартов качества и производительности на каждом устройстве. Ниже приведен обзор нашего шага - от - процесса производства шага, который гарантирует точность, долговечность и безопасность для всех наших разъемов зарядки GBT.

Шаг 1: Резка кабеля

Первый шаг включает в себя разрезание кабеля до указанной длины на основе подробных требований чертежа. Это гарантирует, что каждая зарядная заглушка соответствует точным стандартам, необходимым для его предполагаемого приложения.

Шаг 2: Хранение кабеля

Как только кабель будет вырезан до правильной длины, он помещается на кабельную стойку для резервной копии. Этот этап подготовки гарантирует, что кабели легко доступны для следующего этапа сборки, оптимизируя рабочий процесс.

Шаг 3: Установка водонепроницаемого кольца

Водонепроницаемое кольцо установлено на проводящий терминал разъема зарядки электромобилей. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы конечный продукт был устойчив к факторам окружающей среды, такими как влажность, что может повлиять на целостность зарядной штекеры.

Шаг 4: Лазерная печать

Согласно спецификациям рисунка, мы используемЛазерная печатьТехнология для гравировки текста, шаблонов, штрих -кодов и другой необходимой информации непосредственно на корпус разъема зарядного разъема. Этот шаг обеспечивает надлежащую маркировку и идентификацию, что необходимо для отслеживания и соответствия регулирующим органам.

Шаг 5: Проверка длины кабеля и снятие

Прежде чем продолжить продолжение, мы удваиваем -, проверьте, что длина кабеля соответствует точным спецификациям с чертежа. Если длина кабеля верна, он вставляется в стриппирующую машину, которая удаляет внешнюю оболочку. Если длина кабеля неверна, он помещается в не -, соответствующую коробке продукта и не продолжается в процессе производства.

Шаг 6: Проводник водонепроницаемое кольцо и обжим

На этом этапе оператор проверяет, что водонепроницаемое кольцо проводника автомобильного зарядного устройства установлено правильно. Затем урезанный кабель помещается в обжимную машину вместе с проводником и теплоты трубки. Машина надежно обжигает кабель и проводник вместе. Продукты, которые проходят этот этап, помещаются в операционную коробку для следующего шага, в то время как любые терминалы, которые не соответствуют стандартам, выделяются в неквалифицированном коробке продукта.

Шаг 7: Украснение тепла

После того, как все терминалы будут сжаты, вентилятор горячего воздуха используется для исправления теплоусадочной трубки в обжиме. Это обеспечивает безопасную изоляцию электрических соединений, предотвращая любые будущие проблемы, связанные с экспозицией или сбоями проводимости.

Шаг 8: Зарядная штекерная корпуса сборка

На этом этапе оператор гарантирует, что обжим и предыдущие шаги были выполнены правильно. После проверки того, что в корпусе зарядной штекерной оболочки нет дефектов, он собирается в соответствии со спецификациями. Если в корпусе обнаружены какие -либо дефекты, продукт выделяется в не -, соответствующем блоке продукта, чтобы предотвратить его дальнейшее движение.

Шаг 9: Проверка винта и применение маркировки трубки

Следующим шагом является проверка того, что все винты в сборке установлены должным образом и надежно. Тепло -уменьшенная трубка затем наносится на хвост кабеля и фиксируется с помощью воздуходувки с горячим воздухом. Количество трубок применяются к каждому кабелю индивидуально, обеспечивая четкую идентификацию для будущего использования. Любые продукты с неквалифицированной сборкой оболочки помещаются в неквалифицированную коробку продукта.

Шаг 10: Тестирование на электрическую производительность

На последнем этапе оператор проверяет, что тепло сжимание трубки и численность трубки были правильно применены. Затем продукт проходит комплексную проводимость и тестирование на электрические характеристики, чтобы обеспечить соответствие всем стандартам безопасности и производительности. Если обнаружены какие -либо проблемы, такие как отсутствующие численные трубки или плохая электрическая производительность, продукт помещается в не -, соответствующую коробке продукта.

Подробнее об этом80A GBT -разъем зарядного устройства электромобиля, пожалуйста, свяжитесь с нашимКоманда продажи, Спасибо!

горячая этикетка : 80A разъем зарядного устройства электромобиля GBT, поставщики разъемов зарядного устройства для электромобилей GBT, производители, производители, завод